净化工程作为高精度环境建设的重要环节，其设计与实施需严格遵循科学规范，以下为五大注意事项：
一、系统化设计规划
1. 需根据洁净度等级（ISO 1-9级）、温湿度要求及工艺流程，设计合理的气流组织模型，单向流与非单向流需计算换气次数。
2. 设备布局需预留20%冗余空间，满足未来升级需求。重点区域应设置缓冲间与风淋室，实现动态压差梯度控制（5-15Pa梯度差）。
3. 暖通系统需集成三级过滤（初效G4+中效F8+H13），能耗优化需采用变频控制与热回收技术。
二、材料与设备选型
1. 围护结构优先选用电解钢板+聚氨酯夹芯板，型双层中空玻璃需达IP54防护等级。
2. 地面系统应采用2mm厚度以上环氧自流平，导电型材料需满足表面电阻1×10^6~1×10^9Ω。
3. FFU风机过滤单元需配置EC电机，噪声值控制在65dB(A)以下，风速均匀性偏差≤±15%。
三、施工过程管控
1. 建立洁净施工管理制度，人员需穿戴连体洁净服（0.5μm粒子穿透率<5%），工具设备实施准入登记。
2. 管道焊接须采用自动轨道焊，气保护纯度≥99.999%，焊缝内表面粗糙度Ra≤0.8μm。
3. 每日进行PM2.5浓度监测，施工阶段需维持ISO 7级临时洁净环境。
四、验收测试标准
1. 粒子检测执行ISO 14644-1标准，采样点按公式√A（㎡）计算，UCL值需符合95%置信度。
2. 气流可视化测试采用PAO/DOP法，检漏扫描速度<5cm/s，过滤器泄漏率≤0.01%。
3. 微生物检测参照GB/T 16293，沉降菌需满足动态≤5CFU/皿（φ90mm，0.5h）。
五、运维管理体系
1. 建立IQ/OQ/PQ验证文件体系，校准仪器需符合CNAS认证，数据保存期限≥10年。
2. 制定三级维护计划：日检（压差/温湿度）、月检（过滤器压差）、年检（风速/照度）。
3. 人员培训需包含ESD防护（接地电阻<4Ω）、洁净服更衣程序（6步更衣法）等专项课程。
通过全生命周期管理，可实现净化工程综合运营成本降低30%以上，同时保障洁净环境持续达标。建议引入BIM技术进行三维模拟，提前规避30%以上的设计冲突问题。
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