净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。质量源于设计，设计是核心。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生产科研环境持续符合要求。
三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨专业、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。
实验台主体分全木结构，钢木结构，全钢结构，根据您的要求给您配置台面：台面采用实芯理化板（国产板或美国威盛亚或荷兰千思板）12.7mm厚，周边加厚处理。
实验台面还可以选用贴面理化板（美国威盛亚），0.9mm厚，基材为A级刨花板（吉林露水河牌），台面厚度25mm厚。
框架：采用40mm*60mm*2.8mm SS440钢管焊接，表面经EPOXY喷涂处理。依据CNS2111. G2013-85规范要求。
门板、斗面板：外表采用防火板贴面（美国威盛亚），0.7mm厚；基材为A级刨花板（吉林露水河牌），18mm厚，内表贴平衡板0.6mm厚（美国威盛亚）。
柜体板：采用三聚氰氨防潮板（吉林露水河牌），18mm厚。
封边条：采用PVC封边条，净化车间找哪家，台面板、门板、斗面板封边条2mm厚，柜体及其他均为1mm厚。所有板件均全封边处理。
轨道：采用双片组合滑轨，可承重35Kg。 铰链：采用弹簧铰链。
拉手：采用C型拉手，不锈钢。
实验龙头：采用实验室专用化验龙头，铜质，表面层经耐酸漆涂处理，净化车间工程，防酸碱及防锈，其中上方一口可360度旋转，阀门为精密陶瓷铸造，出水口为PVC材料。
水槽：采用高密度黑色纯PP材料一体成型，净化车间，厚度5mm以上，具有弹性，耐酸碱、耐热及有机溶剂。
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