人员卫生控制规程
3.1职责:
3.1.1所有出入净化车间的人员应严格执行卫生标准操作规程;
3.1.2卫生员负责净化车间人员消品的准备;
3.1.3质检员负责检查和指导车间人员卫生实施工作;
3.1.4现场生产主管监督人员卫生控制工作;
3.2实施:
3.2.1每天生产前，卫生员应将净化车间内及缓冲间的酒精消毒器中注满75%食用酒精;
3.2.2每天生产前，卫生员应更换净化车间消毒地垫，并用灭菌片配制成300ppm的消毒液，注入消毒地垫盘中，消毒液用量以能淹没地垫为准;
3.2.3 每天员工进入车间及员工就餐后进入车间高峰期间，质检员应在净化车间通道口对员工的个人卫生及规范着装进行检查，并用粘发器除去连体服表面的毛发及其它杂质，净化工程公司，卫生合格的人员才能进入车间;
3.2.4所有出入净化车间的人员应严格按照卫生标准操作规程的要求更衣并洗手消毒后，经通道进入缓冲间二次消毒，再经风淋室进入净化车间;
3.2.5生产过程中，质检员和现场生产主管应随时观察员工的个人卫生及卫生规范操作，发现不合格情况应立即指出并要求员工进行改正;
目的： 洁净无尘车间为加强净化车间卫生管理和控制，确保净化车间卫生清洁度，保证产品质量安全卫生，定本流程。
1 空间环境卫生控制规程：
1.1 职责:
1.1.1现场质检员负责车间空气净化系统的开关;
1.1.2车间卫生员负责空间消毒;
1.2.3现场生产主管负责监督车间空间卫生的实施工作;
1.2 实施:
1.2.1 每天生产前1-2小时，现场质检员应负责开启车间空气净化系统，确认净化设备正常工作，确认车间空气压力≥8pa;并作好相关记录;
1.2.2生产结束后，净化工程哪家好，质检员应负责关闭空气净化系统;并做好相关记录;
1.2.3 每天生产前半小时，黄山净化工程，车间卫生员应用95%的食用酒精对净化车间及相关缓冲间进行消毒;
1.2.4 在每天就餐时间结束后，卫生员应用95%的食用酒精对人员出入口及缓冲间进行消毒;
1.2.5 卫生员在消毒过程中，应注意避免将酒精直接喷向产品上;
1.2.6 所有出入净化车间的人员进出车间必须随手关门，以保证现场空间的洁净度和安全气压;
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
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