净化车间的气流组织不同于一般的空调房间，要求首先将干净的空气输送到操作现场。 它的作用是限制和减少对加工产品的污染。 因此，在设计气流组织时应考虑以下原则：尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区；尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会；工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走；根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。
4.1.1操作工负责本岗位设备及工器具的卫生;
4.1.2班组长和机台长负责其责任范围内的设备及工器具的卫生检查;
4.1.3现场生产主管和质检员负责整个净化车间内的设备及工器具的卫生监督和指导;
4.2实施
4.2.1每天生产前,操作工应将本岗位的设备及工器具表面用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦拭;
4.2.2生产过程中如因故停产15分钟以上或连续生产2小时,操作工应将本岗位的设备及工器具表面用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦拭;
4.2.3生产过程中,如设备及工器具表面被污染物污染,或接触了被污染的物品,应用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦拭;
4.2.4生产结束后,操作工应清理本岗位工作产生的废弃物,并清洁设备及工器具表面;必要进,应按照设备清洁消毒规程要求对设备进行的清洁消毒工作。
4.2.5生产结束后, 班组长及机台长应安排专人对本岗位所用毛巾用餐具洗洁精清洗,再用250-300ppm 的消毒液浸泡20分钟后,用清洁自来水清洗,晾干备用。
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