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　净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

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选用符合净化车间要求的设备

尽量选用符合净化车间要求的工艺设备，但实际上有相当比例的工艺设备并不符合净化车间的要求。表现在凹凸不平、易产生积尘、污染环境等方面。这类设备安装完成后，可在不影响使用的情况下，采用不锈钢板等材料进行装饰，使其表面平整、光滑。

来用密闭、隔离或排尘等措施有效控制污染物的扩散

对于产尘或散发其他污染物的设备及工艺过程，要尽可能地采用密闭、隔离等措施将其封闭或围挡，并辅以局部排风，将污染物的扩散限制在一个较小的密闭或隔离空间并及时排走，以限制污染物向净化车间其他区域的扩散。

人员卫生控制规程

3.1职责:

3.1.1所有出入净化车间的人员应严格执行卫生标准操作规程;

3.1.2卫生员负责净化车间人员消品的准备;

3.1.3质检员负责检查和指导车间人员卫生实施工作;

3.1.4现场生产主管监督人员卫生控制工作;

3.2实施:

3.2.1每天生产前，卫生员应将净化车间内及缓冲间的酒精消毒器中注满75%食用酒精;

3.2.2每天生产前,卫生员应更换净化车间消毒地垫,并用灭菌片配制成300ppm的消毒液,注入消毒地垫盘中,消毒液用量以能淹没地垫为准;

3.2.3 每天员工进入车间及员工就餐后进入车间高峰期间,质检员应在净化车间通道口对员工的个人卫生及规范着装进行检查,并用粘发器除去连体服表面的毛发及其它杂质,卫生合格的人员才能进入车间;

3.2.4所有出入净化车间的人员应严格按照卫生标准操作规程的要求更衣并洗手消毒后，经通道进入缓冲间二次消毒,再经风淋室进入净化车间;

3.2.5生产过程中,质检员和现场生产主管应随时观察员工的个人卫生及卫生规范操作,发现不合格情况应立即指出并要求员工进行改正;