净化车间厂家，就找浙江鑫源净化设备有限公司
无尘净化车间的净化工程一般采用上下送风的状态，负气流反向，这与粉尘正压标准的目的不同。采用清洁，中等效率的三级过滤净化系统，室内浓度与换气次数密切相关，必须通过响应回风来实现不同发散度的换气次数。平行流（层流）系统是指流线平行，流向雪松的流结构，太平洋均的横截面速度是不可避免的。因此，送入房间的气流被所有洁净室和洁净室净化工程部所覆盖。它就像“活塞效应”一样，将房间内随时产生的灰尘压向顺风一侧，然后将灰尘扔到外面。
般来说，我们用空气中尘埃微粒的浓度和空气中尘埃微粒的粒径来衡量空气洁净程度。若净化车间空气洁净度较低，则电子产品或者元器件很容易会受到污染，导致其性能、产品合格率、可靠性、寿命等受到很大影响。因此，电子产品对空气洁净度的要求很高，许多电子净化车间的洁净度能够达到万级以上。对温湿度有严格要求在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电、电穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。 对静电有严格要求 在微电子器件生产过程中，各种因素产生的静电电压，往往会超过电子器件对静电的灵敏度范围，导致电子设备出现故障，损坏设备内部各元器件，引起设备误动。静电还会吸尘，容易积蓄灰尘，导致设备通风散热受到很大影响，导致机械零件出现严重磨损，从而影响设备的使用寿命正因为电子元器件尤其是高精密元器件对空气洁净度、温湿度乃至静电都有着严格的要求，所以才需要通过净化工程建设净化车间。净化车间具有专门的空气洁净系统，能保证车间内空气洁净度、温湿度、静电等都被控制在合适范围内，确保电子产品生产的顺利进行。
人员卫生控制规程
3.1职责:
3.1.1所有出入净化车间的人员应严格执行卫生标准操作规程;
3.1.2卫生员负责净化车间人员消品的准备;
3.1.3质检员负责检查和指导车间人员卫生实施工作;
3.1.4现场生产主管监督人员卫生控制工作;
3.2实施:
3.2.1每天生产前，卫生员应将净化车间内及缓冲间的酒精消毒器中注满75%食用酒精;
3.2.2每天生产前,卫生员应更换净化车间消毒地垫,并用灭菌片配制成300ppm的消毒液,注入消毒地垫盘中,消毒液用量以能淹没地垫为准;
3.2.3 每天员工进入车间及员工就餐后进入车间高峰期间,质检员应在净化车间通道口对员工的个人卫生及规范着装进行检查,并用粘发器除去连体服表面的毛发及其它杂质,卫生合格的人员才能进入车间;
3.2.4所有出入净化车间的人员应严格按照卫生标准操作规程的要求更衣并洗手消毒后，经通道进入缓冲间二次消毒,再经风淋室进入净化车间;
3.2.5生产过程中,质检员和现场生产主管应随时观察员工的个人卫生及卫生规范操作,发现不合格情况应立即指出并要求员工进行改正;
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