充分通风是为了稀释和消除室内污染空气。 根据不同的清洁要求，当净化车间高度较高时，适当增加通风量。 其中，净化车间的通风量是根据高或中效净化系统来考虑的，其余的要根据净化系统集中布置在机房或系统末端，可适当增加通风频率10-20％。
在净化车间中保持一定的正压力是确保洁净室不被污染或减少污染并保持设计洁净度的必要条件之一。 即使是负压洁净室，它也必须具有不低于其洁净度水平的相邻房间或套间，以维持一定的正压，并且可以保持负压洁净室的洁净度。
净化车间工程管理及执行过程中，质量管控管理机构的构成及框架需要明确。各机构明确职责、密切配合。各质量管理人员具体责职为：净化车间项目负责人是工程施工质量的主体责任，对净化车间品质面负责；准许执行项目各阶段《质量计划》和《施工组织设计》。施工图设计责任人负责深化设计流程的质量管理；编制设计方案，经准许后执行；整理设计院需初始材料；承当各专业间技术接口的管理；组织深化设计图纸的评审与检验；组织设计交底。采购经理主管购进过程的质量管理；定编采购方案，经准许后执行；选取达标的厂商；明确采购信息，组织对采办物料的技术需求和商务需求进行确认；确认采购价格，组织评审并签定采购合同。工程项目负责人主管制订《质量计划》和编制《施工组织设计》，经许可后监管实行；承担工程面质量管理和日常技术质量管理；负责指导项目的检验和试验；技术资料；解决洁净车间施工过程中的技术质量问题。专业质检员对本专业施工质量负责；监督现场施工质量，杜绝合格品进入下道工序；组织质量验收，参加不合格品的评审并对处置结果跟踪检查；收集质量检查记录，确保工程技术资料与施工进度同步；对每日品质状况开展记录，通知并督促各净化车间施工组整改，参与质量的过程管理；参加隐蔽工程、分项净化车间的验收；负责现场人员质量管理培训，提升服务质量观念
人员卫生控制规程
3.1职责:
3.1.1所有出入净化车间的人员应严格执行卫生标准操作规程;
3.1.2卫生员负责净化车间人员消品的准备;
3.1.3质检员负责检查和指导车间人员卫生实施工作;
3.1.4现场生产主管监督人员卫生控制工作;
3.2实施:
3.2.1每天生产前，卫生员应将净化车间内及缓冲间的酒精消毒器中注满75%食用酒精;
3.2.2每天生产前,卫生员应更换净化车间消毒地垫,并用灭菌片配制成300ppm的消毒液,注入消毒地垫盘中,消毒液用量以能淹没地垫为准;
3.2.3 每天员工进入车间及员工就餐后进入车间高峰期间,质检员应在净化车间通道口对员工的个人卫生及规范着装进行检查,并用粘发器除去连体服表面的毛发及其它杂质,卫生合格的人员才能进入车间;
3.2.4所有出入净化车间的人员应严格按照卫生标准操作规程的要求更衣并洗手消毒后，经通道进入缓冲间二次消毒,再经风淋室进入净化车间;
3.2.5生产过程中,质检员和现场生产主管应随时观察员工的个人卫生及卫生规范操作,发现不合格情况应立即指出并要求员工进行改正;
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