在给机组提参数时，一般需要冷，热，湿，再热四个参数?冷负荷中的新风负荷可以通过室外状态点与室内状态点之间的焓差计算(在新风机组中将新风处理到室内状态点，和回风混合，再通过循环机组处理到送风状态点)，循环机组中的负荷如何计算?机组再热量?这种空气处理方式是否恰当?
答:空气的处理方式有五种：
1)、采用新风承担所有负荷的二次回风方式：
优点：室内机组无湿源;方便做新风值班风机
缺点：共用一个新风系统时，室内温湿度不能随便调节。对新风机组要求 较高。
PS：也有每个系统单独新风预处理，温湿度控制准确，但是造价高。
2)带再热的一次回风方式：
优点：参数方便控制，准确度相对高，对表冷器无特殊要求
缺点：冷热抵消，能耗大，运行费用相对教高。
PS;我一般采用这种处理方式，多数用在西南地区。
3)增设一次回风的二次回风方案。
就是将回风分两部分，一部分直接与新风混合经冷却干燥--风机温升处理后与另一部分回风一起送如室内。部分回风承担负荷
优点：新风处理简单。比一次回风节能
缺点：系统管道多点。
4)焓差特别大的地区，提前对新风采用除湿机除湿。再经过新风机组。。。其他同1
优点：有针对性，特殊问题特殊处理
缺点：增加除湿机，造价高
净化车间工程的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。
送风洁净度：
要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。
净化系统末级过滤器一般采用过滤器或亚过滤器。这里每个洁净度级别似乎都有两类过滤器可供选择，选择的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染严重，或室内排风比例很大，或该洁净室特别重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的洁净室，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实际上要选择好过滤器还要考虑洁净室特性、过滤器特性和净化系统特。
详细了解客户需求，比如产品工艺对生产环境的要求，温、湿度范围、吊顶高度，若过高则耗能，若过低会给工作人员造 成一种压抑的环境，显然都不合适。吊顶高度根据设备高度及结合洁净厂房设计要求设计。
洁净厂房的隔墙、吊顶材质，一定要保温材料，使建筑外形美观、适用，又要符合国家的节能要求，尽量降低能量消耗。 门窗设计得恰当与否，更是降低洁净厂房建筑能耗的重要课题，必须控制好窗墙比，按洁净室的特点尽量减少外墙上的窗面积；其次是门窗构造的气密性要求和材料选择可靠，以确保门窗的保温（冷）效果和减少冷风渗透，防止“冷桥”现象的发生。
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